[本网专稿]粘胶纤维产业升级任重道远

08-03-12 09:52:19 

　　粘胶纤维经历了上百年的发展，已经成为纺织纤维的重要品种之一。由于不断改革生产工艺及设备，进一步改善纤维性能，逐步解决生产环境保护问题，粘胶纤维在化学纤维中仍将占据十分重要的地位！
   据中国化纤工业协会副会长叶永茂介绍，目前行业发展存在的主要问题是，企业在技术、产品方面发展不平衡，并不是所有的企业都采用了先进技术，大部分企业还在生产常规品种，与国际先进企业相比，我国粘胶行业功能性、差别化产品比重还不高。
　　其次，在产业规模快速扩张的同时，原料成为制约产业发展的瓶颈。国内的浆粕产量较少，不能满足国内粘胶企业的需求，长期以来国内粘胶纤维的原料以棉浆为主，木浆用得很少，竹浆也是刚刚开发出来，虽已实现产业化，但尚未大量使用。据有关专家的介绍，中国2007年棉花产量预计达到创纪录的722万吨。如果按照10%的剥绒率算，07/08年度国内棉短绒的产量在72万吨左右，棉短绒的需求缺口较大，国内短绒供应依然呈现紧张局面。另外自2007年5月起受猪肉价格的快速上涨，国内各生产资料价格都有较大幅度的提高，企业的生产成本不断增加。
　　中国在传统粘胶短纤生产技术方面已经达到国际先进水平，而差别化生产技术及差别化率和发达国家仍有明显差距。目前我国粘胶短纤差别化率为13.1%，国际粘胶巨头奥地利lanzing06年差别化率约为45%。但国内差别化粘胶最近发展速度很快，据行业协会预测，2010年差别化率将达到50%。由于国内差别化比例较低，未来即使普通粘胶纤维出现供应过剩，差别化产品的毛利将能够维持相对平稳。
　　加速产业升级，必须加快科工农、产学研一体化的实现，产业现已进入以“三新”即新技术、新产品、新装备为核心，以超速发展信息工程和知识经济为基础，市场竞争更为激烈的时代，因此建立研发中心尤为重要。特别是行业内的大型企业，一定要在“十五”期间建立起自己的研发体系，同时注重与国际上技术先进的集团进行合作。 
　　信息化工程的建设十分重要，应与市场营销结合到一起。针对中国化纤领域落后的商品流通方式，中国化纤协会从2001年推动成立“中国化纤交易网”，力求用网络技术和信息手段改造化纤产业，推动行业营销现代化。应当说，中国化纤行业利用网络技术开展营销活动有着无限的发展空间和效益前景。

　　链接
　　国际知名粘胶生产企业最新动向
　　奥地利兰精
　　奥地利兰精公司一方面在本国进行设备增设，一方面在中国、印度建设新厂。在国内，将莫代尔、原液染色、阻燃等差别化品种的比率提高到60%，另一方面，普通品种采取了寻求在中国、印度扩大的战略。
　　在中国，与南京化纤的合资企业兰精南京纤维有限公司2007年完成南京工厂6万吨／年的建设，现在正处于试运转阶段。
　　在印度，与Modi集团合作在Maharashtra州建设工厂。第1阶段投资2亿美元，建设8万吨／年、从业人员数为700-800人规模的工厂，预定2010年11月份开始投产。如果项目完成，将成为兰精的世界第7个工厂，公司生产能力将扩大到66万吨／年。
　　 
　　印度Aditya Birla
　　与兰精媲美的世界生产厂家印度Aditya Birla公司也在积极投资，投资2.6亿美元，进行以下增设。这些增设预定在2008年第二季度以前完成，该公司的生产能力将增加约30%扩大到72.7万吨／年。此外，还有正在着手新设以向中东、地中海地区、南美各国为目标的地中海沿岸地区工厂生产能力为9万吨／年。在扩大普通品的同时，进行向高附加价值品的转移，还有向非织造布用扩大的意向。
　　Aditya Birla 的生产能力增加状况（单位：万吨）
　　印度（Grasim Industries） +6.4
　　印度尼西亚（Indo Bharat Rayon） +3.7
　　泰国（Thai Rayon Corporation） +3.1
　　中国（Birla Jingwei Fiber［博拉经纬］ +3.0
　　Thai Rayon将投资18亿铢（约5400万美元）将产能从11万吨／年提高到14.2万吨／年，增加部分产品全部是莫代尔。Thai Rayon刚将生产能力从8万吨／年提高到11万吨／年。
　　Aditya Birla拥有溶解浆粕到衣料的一条龙生产体制。原料溶解浆粕已有加拿大2个工厂（子公司的AV Cell Inc AV Nackawic Inc）加上印度1个工厂，正计划在老挝建设20万吨／年规模的工厂。计划第1阶段实施桉树大种植园建设，以桉树成材的7年后2014年为目标作为第2阶段建设溶解浆粕工厂。（纺织服装周刊）（E09）